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耐火磚/匣鉑的回收利用方案：

由于耐火材料品種復(fù)雜，使用的原材料多樣，造成用后耐火材料種類多樣，對于用后耐火材料的處理，應(yīng)從耐火材料的侵蝕情況、使用部位、耐火材料的種類等方面考慮采用不同的處理工藝。目前國內(nèi)的鋼廠往往把用后耐火材料進行統(tǒng)一堆放處理，這就造成不同品種、不同等級的耐火材料混雜在一起，分類揀選較困難，對耐火材料的再生利用不利。對用后耐火材料的處理應(yīng)從以下幾方面考慮。

1.鋼廠應(yīng)對用后耐火材料根據(jù)使用部位和品種的不同進行分類堆放，便于進行揀選，防止混雜和有害物質(zhì)進入。

2.對于分類堆放的用后耐火材料，根據(jù)燒結(jié)程度及侵蝕情況進行分別處理。首先進行人工揀選，去掉耐火材料表面的鐵、鋼、渣等。

3.對于不同耐火材料用后侵蝕情況及結(jié)合強度，采用不同的方法進行分別處理。

4.對于滑板等功能元件，由于少量損壞而廢棄的可將侵蝕部位去除，進行復(fù)合處理，制備出新制品再利用。

下面對不同的侵蝕部位來分別描述：

1.侵蝕嚴(yán)重的工作層和過渡層：

將工作層及過渡層按下圖的工藝進行處理制備的再生料用于造渣劑或降檔使用。

圖1工作層及過渡層處理工藝

2.非工作面(原磚層)

根據(jù)非工作面的燒結(jié)程度采用不同的處理工藝。下面以鎂碳磚和澆注料來分別描述。

①鎂碳磚主要依靠樹脂固化形成碳的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使制品具有強度，但使用后的鎂碳磚非工作面基本不形成陶瓷結(jié)合，物料顆粒之間結(jié)合強度相對較弱，可采用圖2的處理工藝。

②對于用后澆注料首先進行粗破粉碎，然后將破碎后的顆粒料置入添加劑的水溶液中進行浸泡，以降低顆粒間的結(jié)合強度，浸泡后的顆粒料經(jīng)細破、除鐵、篩分、浮選提純、均化處理后制得合格的再生料，用于耐火材料的生產(chǎn)。工藝流程見圖3。

圖2用后鎂碳磚原磚層處理工藝

圖3澆注料處理工藝流程

③對于己形成陶瓷相結(jié)合的非工作層，由于材料內(nèi)部形成陶瓷相結(jié)合，物料顆粒間結(jié)合強度高，經(jīng)過簡單的破粉碎處理后，再生料中假顆粒含量高、物料體積密度低、物料內(nèi)部氣孔率高，影響再生料的利用，因此對于這類耐火材料的再利用往往細碎過程中延長破粉碎時間，通過反復(fù)研磨，以降低假顆含量，這種處理工藝生產(chǎn)的細粉量較大，細粉中雜質(zhì)含量較高。

綜上所述，為提高用后耐火材料的再利用率，耐火材料的科研人員應(yīng)將研究的重點放于耐火材料的再生處理工藝上及再生處理使用的特制生產(chǎn)設(shè)備，對于不同品種采用不同的處理工藝，對用后耐火材料的非工作層進行加工處理，以制備出高檔的再生耐火材料原料。